এসএন্ডএল-এর টার্নকি ওয়ান্ডারস: পশুখাদ্য উৎপাদনের রূপান্তর

প্রকল্পের পটভূমি

EW নিউট্রিশন একটি বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত পশু পুষ্টি সংস্থা। এটি পশুখাদ্য কারখানা এবং স্ব-উৎপাদনকারী খামারিদের জন্য পশুর অন্ত্রের স্বাস্থ্য ব্যবস্থাপনা, অ্যান্টিবায়োটিক হ্রাস, অল্পবয়সী পশুর পুষ্টি, বিষাক্ত পদার্থের ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা ইত্যাদির জন্য সার্বিক সমাধান প্রদান করে।

২০১৮ সালে, চীনে তাদের ব্যবসা সম্প্রসারণ এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার দেশগুলিতে পণ্য সরবরাহের লক্ষ্যে, ইডব্লিউ নিউট্রিশন এসঅ্যান্ডএল-এর সাথে যোগাযোগ করে। তাদের প্রাথমিক পরিকল্পনা ছিল কেবল একটি মিক্সার প্রকল্প। তবে, তাদের প্রয়োজনীয়তা ও ধারণা নিয়ে এসঅ্যান্ডএল-এর প্রকৌশলীদের সাথে গভীর আলোচনার পর, তারা এসঅ্যান্ডএল গ্রুপকে একটি টার্নকি প্রকল্পের দায়িত্ব অর্পণ করার সিদ্ধান্ত নেয়। এই প্রকল্পের মধ্যে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের নকশা, নির্মাণ, স্থাপন, নিয়ন্ত্রণ এবং চালুকরণ অন্তর্ভুক্ত ছিল।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে তিন বা চারটি ভিন্ন ফর্মুলা ওজন করা, পরিমাপ করা এবং মিক্সারে পরিবহন করা অন্তর্ভুক্ত। মিশ্রণের পর, পণ্যগুলো প্যাকেট করা হয়। এছাড়াও, কিছু পণ্যের ক্ষেত্রে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তরল স্প্রে করার প্রয়োজন হয়। একাধিক দফা আলোচনা এবং প্রোগ্রাম সংশোধনের পর, চূড়ান্ত নকশা প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

ধাপ ১: কাঁচামাল প্রস্তুতি

একটি এলিভেটরের সাহায্যে কাঁচামালের বড় বড় বস্তা উপরের প্ল্যাটফর্মে তোলা হয়। এরপর, কাঁচামালগুলো হাতে করে ওজন মাপার সাইলোতে বোঝাই করা হয়। সাইলোটির ধারণক্ষমতা অর্ধ-দিনের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে।

ধাপ ২: উপকরণের ওজন, পরিমাপ এবং পরিবহন

প্রতিটি সাইলোতে একটি ওজন পরিমাপক সেন্সর লাগানো থাকে। পরিবাহিত উপাদানগুলো ওজন করে পরিমাপ করা হয় এবং তারপর ফ্রিকোয়েন্সি-কনভার্সন স্পিড রেগুলেশনযুক্ত একটি স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে মিক্সারে পাঠানো হয়।

ধাপ ৩: ছোট উপকরণ যোগ করা

প্রধান উপকরণগুলো যোগ করার পর, ছোট উপকরণগুলো আগে থেকে মেপে হাতে করে সরাসরি মিক্সারে ভরা হয়। নিশ্চিতকরণের জন্য কন্ট্রোল বাটনটি চাপলে মিক্সারটি মেশানোর প্রক্রিয়া শুরু করে।

ধাপ ৪: মিশ্রণ প্রক্রিয়া

মিশ্রণ সম্পন্ন হলে, উপাদানগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রস্তুত পণ্যের সাইলোতে স্থানান্তরিত হয়।

ধাপ ৫: প্যাকেজিং

মিশ্র পণ্যগুলো ২৫ কেজি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ এবং বোনা ব্যাগে প্যাক করা হয়, যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে তাপ-সিল করা থাকে। উপাদানগুলোর কম ঘনত্ব থাকার কারণে ভেতরে কিছু বাতাস তৈরি হয়। অবশেষে, গ্রাহক একটি শ্বাস-প্রশ্বাস ভালভযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ বেছে নেন। প্রথমে বাতাস বের করে দেওয়া হয় এবং তারপর বোনা ব্যাগটি সেলাই করা হয়।

উৎপাদন লাইনটি আধা-স্বয়ংক্রিয়। কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ এবং পণ্য প্যাকেজিং ব্যতীত, প্রক্রিয়াটি পিএলসি অটোমেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই পরিকল্পিত উৎপাদন লাইনে মাত্র ২ জন কর্মীর প্রয়োজন হয়, যা শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

স্থাপন, চালুকরণ এবং উৎপাদন

অবশেষে সমস্ত যান্ত্রিক ও বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম স্থাপন শেষ করতে ৬০ দিন সময় লেগেছিল। এক সপ্তাহ ধরে উপকরণ পরীক্ষার পর, সম্পূর্ণ লাইনটি সফলভাবে চালু করা হয়। প্রতিটি ফিডিং পোর্টে একটি ধুলো-অপসারণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং দৈনিক পরিষ্কারের জন্য প্রতিটি তলায় এয়ার গান স্থাপন করা হয়েছে। স্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লাইনটি যাতে আরও ব্যবহার-বান্ধব হয় এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে, তা নিশ্চিত করতে এসঅ্যান্ডএল-এর প্রকৌশলীরা অসংখ্য প্রতিকূলতা কাটিয়ে উঠেছেন।